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对波纹补偿器在组焊过程中各项检验的了解
日期：2024-08-25 05:52
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摘要： 在波纹补偿器的组焊过程中，我们需要对各个项目进行详细的检验。至于在检验过程中我们需要了解什么呢？我公司的技术人员为我们进行了必要的介绍。
在波纹补偿器的组焊过程中，我们需要对各个项目进行详细的检验。至于在检验过程中我们需要了解什么呢？我公司的技术人员为我们进行了必要的介绍。
1、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝处，应当采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊的方法，波纹管单层壁厚大于2毫米时可以采用电弧焊。
2、组装波纹补偿器时，应当对波纹管采取必要的保护措施，阻止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。不仅如此，膨胀节的各部位焊缝不得出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。
3、波纹管直边段内外径的尺寸公差必须符合GB1804中H12级要求。
4、波纹补偿器与管道，或其设备的连接法兰与端管的尺寸和技术要求应符合相应的标准。在进行端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
5、当波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6、膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。具体数据是：膨胀节两端面同轴度公差——当公称通径小于或等于500毫米时，为5毫米；当公称通径大于500毫米时，为公称通径的1%，且小于等于10毫米。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差应当为公称通径的1%，且小于等于3毫米。膨胀节在出厂之前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也必须符合相关规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度需要分别进行检验。
7、波纹补偿器在承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力应当为设计压力的1.5倍。并根据膨胀节的容积大小，保压10-30分钟，同时检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。
以上就是河南伟创管道的技术人员为我们介绍的对波纹补偿器在组焊过程中各项检验。如果朋友们还有相应的问题，或者希望选购合适的波纹补偿器，欢迎大家和我公司联系洽谈、交流。
1、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝处，应当采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊的方法，波纹管单层壁厚大于2毫米时可以采用电弧焊。
2、组装波纹补偿器时，应当对波纹管采取必要的保护措施，阻止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。不仅如此，膨胀节的各部位焊缝不得出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。
3、波纹管直边段内外径的尺寸公差必须符合GB1804中H12级要求。
4、波纹补偿器与管道，或其设备的连接法兰与端管的尺寸和技术要求应符合相应的标准。在进行端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
5、当波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6、膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。具体数据是：膨胀节两端面同轴度公差——当公称通径小于或等于500毫米时，为5毫米；当公称通径大于500毫米时，为公称通径的1%，且小于等于10毫米。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差应当为公称通径的1%，且小于等于3毫米。膨胀节在出厂之前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也必须符合相关规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度需要分别进行检验。
7、波纹补偿器在承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力应当为设计压力的1.5倍。并根据膨胀节的容积大小，保压10-30分钟，同时检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。
以上就是河南伟创管道的技术人员为我们介绍的对波纹补偿器在组焊过程中各项检验。如果朋友们还有相应的问题，或者希望选购合适的波纹补偿器，欢迎大家和我公司联系洽谈、交流。
